​冷却器
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​冷却器渗漏原因

2021-01-12

冷却器渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于冷却器选型和换热据本身的制造工艺缺陷,列管式和板式冷却器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。

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列管式冷却器在制作时,管板和列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺点,如凹陷、气孔、夹渣等焊缝应力的分布也不均匀,使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊较的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是接水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。

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以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,冷却器管板接触各种各样的化学介质就会受到化学介质的腐蚀。另外,冷却器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还民期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板冷却器,还有温差应力,管板与换热管联接处极易泄漏,导致冷却器失效。综上所述,影响冷却器管板腐蚀的主要因素有:

1、介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大属蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时腐蚀反而急剧下降。

2、杂质:有害杂质包括氧离子、硫离子、氯离子、氨离子等这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。

3、温度,腐蚀是一种化学反应,泪度每提升10℃,腐蚀速度约增加1-3倍,但也有例外。

4、ph值,一般ph值越小,金属的腐蚀越大。

5、流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。


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